于全世界制造業(yè)智能化海潮中，艾利特呆板人于3C電子范疇場(chǎng)景運(yùn)用富厚，觸及裝置、上下料、檢測(cè)等全工藝運(yùn)用場(chǎng)景，籠罩周詳電子產(chǎn)物的倉儲(chǔ)、出產(chǎn)、檢測(cè)、物流全歷程。

依附全場(chǎng)景呆板人解決方案，艾利特深度融入臺(tái)灣省電子制造財(cái)產(chǎn)鏈，樂成助力多家知名3C電子企業(yè)實(shí)現(xiàn)全流程主動(dòng)化，顯著晉升出產(chǎn)效率及產(chǎn)物一致性，助力構(gòu)建新一代聰明工場(chǎng)。

01

轉(zhuǎn)型痛點(diǎn)

呆板人破局之道

臺(tái)灣省作為3C電子財(cái)產(chǎn)鏈的主要基地，以半導(dǎo)體、消費(fèi)電子、周詳組件著名。然而，行業(yè)當(dāng)前面對(duì)多重壓力，正面對(duì)轉(zhuǎn)型進(jìn)級(jí)的要害窗口期。

人力困境：中國臺(tái)灣省電子制造業(yè)人力缺口達(dá)23%，要害崗?fù)ば劫Y年增8%-12%，且主動(dòng)化程度成長相對(duì)于掉隊(duì)，勞動(dòng)力欠缺及薪資上漲壓縮企業(yè)利潤空間，企業(yè)轉(zhuǎn)型需求火急。

柔性出產(chǎn)需求：80%企業(yè)面對(duì)產(chǎn)物生命周期縮短至6-8個(gè)月，換線頻率晉升300%，產(chǎn)物多樣化需求增長，傳統(tǒng)主動(dòng)化裝備難以順應(yīng)多品種、小批量的快速換產(chǎn)需求。

工藝繁雜度：不停迭代的產(chǎn)物對(duì)于出產(chǎn)工藝的通用性、精度要乞降靠得住性都提出了愈來愈嚴(yán)苛的要求，很多非標(biāo)產(chǎn)物及繁雜工藝流程連人工都難以企和，是以制造方式必需具有更高的矯捷性及主動(dòng)化水平。

人工效率低：內(nèi)存條作為電子裝備的焦點(diǎn)組件，其出產(chǎn)歷程中的外不雅檢測(cè)、功效測(cè)試和分揀擺放環(huán)節(jié)對(duì)于精準(zhǔn)度及不變性要求極高。傳統(tǒng)人工操作效率低下，且易因疲憊致使誤檢或者毀壞，難以滿意年夜范圍出產(chǎn)需求。

國際競(jìng)爭(zhēng)加重：定單需求顛簸，需經(jīng)由過程智能化進(jìn)級(jí)維持技能領(lǐng)先性及供給鏈職位地方。是以實(shí)現(xiàn)高精度、高柔性的主動(dòng)化出產(chǎn)，成企業(yè)亟待解決的難題。

02

標(biāo)桿案例

助力上市年夜廠智能進(jìn)級(jí)

CNC上下料 “1對(duì)于2”輕松應(yīng)答

客戶痛點(diǎn)：

■客戶對(duì)于部署產(chǎn)物空間占用要求嚴(yán)苛

■小批量/多品種換線換產(chǎn)快

■工場(chǎng)主動(dòng)化團(tuán)隊(duì)較弱，但愿簡化編程

■但愿能實(shí)現(xiàn)內(nèi)存條的主動(dòng)上料、定位、檢測(cè)、分類和碼放

艾利特解決方案：

■高精度柔性抓取：艾利特CS66協(xié)作呆板人反復(fù)定位精度±0.02妹妹，于抓取、插入工件歷程中，可自順應(yīng)調(diào)解呆板人位姿節(jié)制，年夜年夜降低對(duì)于弓箭位置一致性的要求。共同自順應(yīng)夾爪，可不變抓取差別規(guī)格的內(nèi)存條，防止外貌毀傷，確保產(chǎn)物良率。

■智能視覺檢測(cè)：呆板人可一次性取一排工件放置在CNC，“1對(duì)于2”矯捷穿梭在2臺(tái)CNC取放料，舉行24小時(shí)舉行高精度取放功課，保障出產(chǎn)持續(xù)性、質(zhì)量一致性，年夜幅晉升工件搬運(yùn)效率與質(zhì)量。

方案成效

■良品率↑18% （呆板人杜絕手汗污染）

■產(chǎn)能翻倍 （7×24小時(shí)「鋼鐵肝」事情制）

■人力成本↓40% （員工轉(zhuǎn)崗至高價(jià)值工序）

主動(dòng)檢測(cè) 效率翻倍，成本減半！

客戶痛點(diǎn)：

■內(nèi)存條料盤狹小：抓取難，利用人工抓取舉行內(nèi)存條檢測(cè)，效率低、易毀壞。

■一致性難題：人工疲憊易致使檢測(cè)尺度顛簸。

■檢測(cè)項(xiàng)目多：包括外不雅缺陷、尺寸公役、標(biāo)簽位置、元件焊接質(zhì)量等。

■出產(chǎn)效率壓力：人工檢測(cè)速率難以匹配主動(dòng)化出產(chǎn)線節(jié)拍。

艾利特解決方案：

■CS612協(xié)作呆板人：負(fù)載能力達(dá)12kg，最年夜事情半徑1304妹妹，滿意CNC機(jī)床上下料需求。

■一機(jī)雙用：單臺(tái)協(xié)作呆板人經(jīng)由過程雙工位瓜代功課，可精準(zhǔn)辦事兩臺(tái)機(jī)床，投資回報(bào)率晉升50%。

■全流程主動(dòng)檢測(cè)：呆板人于來料托盤拆垛將內(nèi)存條放入檢測(cè)機(jī)，檢測(cè)完成后放到制品托盤碼垛，完成一層取料后，將塑料托盤放置在緩存區(qū)。

■人機(jī)交互：經(jīng)由過程IO旌旗燈號(hào)與機(jī)床PLC及時(shí)通信，主動(dòng)判定加工狀況并順應(yīng)來料位置誤差，同時(shí)防碰撞檢測(cè)確保人機(jī)混線安全。

方案成效

■效率晉升：檢測(cè)速率可達(dá)每一小時(shí)380片，日產(chǎn)能晉升至9000-10000片，年夜幅降低漏檢率。

■多層托盤檢測(cè)：可實(shí)現(xiàn)多層托盤內(nèi)存的主動(dòng)檢測(cè)，零毀傷、高不變、高效率。

■投資回報(bào)率高：回報(bào)周期6-12個(gè)月，無需安全圍欄，可與人工無縫共同。

■智能協(xié)同：具有碰撞檢測(cè)與安全協(xié)作功效，可與人協(xié)同功課，提高安全性。

03

智造新紀(jì)元

賦能3C智能化進(jìn)級(jí)

艾利特呆板人依附于3C電子、半導(dǎo)體等范疇的深摯堆集，連續(xù)鞭策智能制造立異，今朝正經(jīng)由過程"技能-場(chǎng)景-生態(tài)"三維賦能，助力臺(tái)灣省3C電子財(cái)產(chǎn)實(shí)現(xiàn)出產(chǎn)效率沖破"30-50-80"進(jìn)階（30%初始晉升→50%體系優(yōu)化→80%智能躍遷）。

艾利特將繼承以協(xié)作立異為本，經(jīng)由過程呆板人技能研發(fā)，為3C電子行業(yè)提供“主動(dòng)化+智能化”雙引擎，加快財(cái)產(chǎn)進(jìn)級(jí)進(jìn)程，為全世界客戶提供更高效、更靠得住的主動(dòng)化解決方案，配合塑造更具韌性與立異力的3C電子行業(yè)。